300kN /10kN kompresi pengujian lentur Mesin Kekuatan Tekan Semen

Mesin pengujian lentur kompresi mortar semen

Kompresi / Resistensi Lentur

Gaya tes maksimum: 300kN /10kN

Level Mesin Uji: Level 1

Ruang Terkompresi: 180mm/ 180mm

Stroke: 80 mm/ 60 mm

Memperbaiki pelat penekanan atas: φ108mm /φ60mm

Jenis kepala bola pelat tekanan atas: φ170mm/ tidak ada

Pelat Tekanan Bawah: φ205mm/ Tidak Ada

Ukuran mainframe: 1160 × 500 × 1400 mm;

Daya mesin: 0,75kW (motor pompa oli 0,55 kW);

Berat mesin: 540kg

Penguji ini terutama digunakan untuk uji kekuatan tekan semen, beton, batu, bata merah dan bahan lainnya; Sistem pengukuran dan kontrol mengadopsi katup servo digital presisi tinggi, yang memiliki fungsi kontrol loop tertutup gaya dan dapat mencapai pemuatan gaya konstan. Mesin ini stabil dan andal, dan juga dapat digunakan untuk uji tekan bahan lain atau uji kinerja lentur panel beton setelah alat tambahan khusus digunakan. Banyak digunakan di pabrik semen dan stasiun inspeksi kualitas produk.

Pemeliharaan harian

1. Periksa apakah ada kebocoran oli (bagian spesifik seperti pipa oli, berbagai katup kontrol, tangki bahan bakar, dll.), Apakah baut (secara kolektif disebut sebagai setiap sekrup) dikencangkan, dan apakah sistem listrik dalam kondisi baik sebelum memulai setiap kali; Periksa secara teratur untuk menjaga integritas komponen nol.

2. Setelah setiap tes, piston harus diturunkan ke posisi terendah dan sampah harus dibersihkan tepat waktu. Meja kerja harus diobati dengan pencegahan karat.

3. Cegah suhu tinggi, kelembaban berlebihan, debu, media korosif, air, dll. Dari mengkorosiasi instrumen.

4. Minyak hidrolik harus diganti setiap tahun atau setelah 2000 jam kerja akumulasi.

5. Jangan menginstal perangkat lunak aplikasi lain di komputer, untuk mencegah perangkat lunak sistem kontrol mesin uji tidak beroperasi secara normal; mencegah komputer terinfeksi oleh virus.

6. Jangan mencolokkan dan keluar kabel daya dan saluran sinyal dengan daya kapan saja, jika tidak mudah untuk merusak komponen kontrol.

7. Selama pengujian, jangan secara sewenang -wenang tekan tombol pada panel kabinet kontrol, kotak operasi dan perangkat lunak pengujian.

8. Selama pengujian, jangan menyentuh peralatan dan berbagai saluran penghubung sesuka hati, agar tidak mempengaruhi keakuratan data.

9. Sering memeriksa perubahan tingkat tangki bahan bakar.

10. Periksa secara teratur apakah kawat penghubung pengontrol dalam kontak yang baik, jika longgar, itu harus dikencangkan dalam waktu.

11. Jika peralatan tidak digunakan untuk waktu yang lama setelah pengujian, matikan catu daya utama peralatan.