Peralatan uji kekuatan tarik baja

WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

GB/T16826-2008 “Mesin Pengujian Universal Servo Electro-Hydraulic,” JJG1063-2010 “Mesin Pengujian Universal Electro-Hydraulic Servo, Minode Tarik-tarik GB/T228.1-2010. Berdasarkan hal itu, generasi baru peralatan pengujian material dibuat. Berbagai kurva, termasuk tegangan, deformasi, perpindahan, dan mode kontrol loop tertutup lainnya, dapat ditampilkan dengan menggunakan serangkaian peralatan pengujian ini, yang dimuat dengan hidrolik dan menggunakan pengujian kontrol servo elektro-hidrolik untuk bahan tarik, kompres, tikungan, dan geser bahan logam dan non-logam. Secara otomatis menangkap dan menyimpan data. Itu mematuhi GB

ISO, ASTM, DIN, JIS dan standar lainnya.

Fitur dari mesin pengujian universal servo elektro-hydraulic servo (tipe b):

1. Tes menggunakan mode kontrol otomatis dengan mikroprosesor, dan termasuk fitur untuk laju tegangan, laju regangan, pemeliharaan stres, dan pemeliharaan regangan;

2. Gunakan sensor gaya hub-and-spoke yang sangat akurat;

3. Host yang menggunakan sekrup ganda dan desain empat kolom menguji struktur spasial

4. Gunakan port koneksi Ethernet berkecepatan tinggi untuk berkomunikasi dengan PC;

5. Gunakan database standar untuk mengelola data uji;

6. Jaring pelindung yang cantik dengan kekuatan, ketangguhan, dan perlindungan yang luar biasa

5. Metode operasi

Metode Operasi Tes Rebar

1 Nyalakan daya, konfirmasikan bahwa tombol berhenti darurat naik, lalu aktifkan pengontrol pada panel.

2 Pilih dan pasang klem ukuran yang sesuai sesuai dengan spesifikasi dan konten tes. Ukuran spesimen harus ditutupi oleh kisaran ukuran klem. Harus dipahami bahwa arah instalasi klem harus

konsisten dengan indikasi klem.

3 Mulai komputer, masuk ke program "testmaster", dan masukkan sistem kontrol. Ubah pengaturan pengujian sesuai dengan kriteria pengujian (“Manual Perangkat Lunak Mesin Tes” menunjukkan cara menggunakan sistem kontrol).

4 Buka pagar, tekan tombol "Jaw Loosen" pada panel kontrol atau kotak kontrol tangan untuk membuka rahang yang lebih rendah, masukkan spesimen ke dalam rahang sesuai dengan persyaratan standar uji, dan perbaiki spesimen di rahang. Selanjutnya, buka rahang atas, tekan tombol "Mid Girder Rising" untuk menaikkan gelagar tengah, sesuaikan posisi spesimen di rahang atas, dan kemudian tutup rahang atas ketika posisinya sesuai.

5 Tutup pagar, tare nilai perpindahan, dan mulailah operasi uji (“Manual Perangkat Lunak Mesin Tes” menunjukkan prosedur operasi sistem kontrol).

6 Setelah pengujian, data secara otomatis dicatat dalam sistem kontrol, dan pengaturan pencetakan data ditentukan dalam perangkat lunak sistem kontrol (“Manual Perangkat Lunak Mesin Tes” menunjukkan cara mengatur printer).

⑦ Untuk mengembalikan peralatan ke kondisi awalnya, lepaskan spesimen sesuai dengan persyaratan pengujian, tutup katup pasokan dan buka katup pengembalian (model seri WEW), atau tekan tombol "Stop" dalam perangkat lunak (model seri WAW/WAWD).

⑧ Perangkat lunak, matikan pompa, pengontrol, dan daya utama, sesegera mungkin, bersihkan dan lepaskan residu dari meja kerja, sekrup, dan snap gauge untuk mencegah kerusakan pada komponen transmisi peralatan.

6. Pemeliharaan Harian

Prinsip Pemeliharaan

1 Check untuk kebocoran oli secara rutin, pertahankan integritas bagian mesin, dan periksa setiap kali sebelum menyalakan mesin (perhatikan elemen tertentu seperti pipa, setiap katup kontrol, dan tangki oli).

2 Piston harus diturunkan ke posisi terendah setelah setiap tes, dan permukaan kerja harus segera dibersihkan untuk perawatan anti-rust.

Operasi 3 Anda harus melakukan inspeksi dan pemeliharaan yang sesuai pada peralatan pengujian setelah beberapa waktu berlalu: Bersihkan puing -puing karat dan baja dari klem dan permukaan geser Girder. Periksa keketatan rantai setiap enam bulan. Olesi bagian geser sering. Cat bagian yang mudah terkorosi dengan minyak anti-rust. Lanjutkan dengan anti-rust dan pembersihan.

4 Jauhkan dari suhu ekstrem, kelembaban berlebihan, debu, bahan korosif, dan alat erosi air.

5 Setelah 2000 jam penggunaan atau tahunan, ganti oli hidrolik.

6 Menginstal perangkat lunak tambahan akan menyebabkan perangkat lunak sistem kontrol pengujian berperilaku tidak menentu dan mengekspos mesin untuk infestasi malware.

⑦ Kawat penghubung antara komputer dan komputer host dan soket steker daya harus diperiksa sebelum mesin mulai melihat apakah itu benar atau apakah itu melonggarkan.

8 Tidak diizinkan untuk menghubungkan hot power dan sinyal saluran kapan saja karena melakukannya dapat dengan mudah membahayakan elemen kontrol.

9 Harap jangan menekan tombol secara acak pada panel kabinet kontrol, kotak operasi, atau perangkat lunak uji selama pengujian. Selama tes, girder tidak boleh dinaikkan atau diturunkan. Selama ujian, hindari menempatkan tangan Anda di dalam area tes.

10 Jangan menyentuh alat atau tautan lain saat tes berjalan untuk mencegah akurasi data terpengaruh.

11 Periksa kembali level tangki oli.

12 Periksa secara teratur untuk melihat apakah jalur koneksi pengontrol dalam kontak yang sangat baik; Jika tidak, itu harus dikencangkan.

13 Jika peralatan uji tidak digunakan untuk waktu yang lama setelah tes, silakan matikan daya utama, dan selama proses berhenti peralatan, jalankan peralatan sering tanpa beban. Ini akan menjamin bahwa ketika peralatan digunakan sekali lagi, semua komponen berfungsi dengan baik.