Alat Uji Kekuatan Tarik Baja

Mesin uji universal servo elektro-hidraulik seri WAW

GB/T16826-2008 “mesin uji universal servo elektro-hidraulik”, JJG1063-2010 “mesin uji universal servo elektro-hidraulik”, dan GB/T228.1-2010 “bahan logam – metode pengujian tarik pada suhu kamar” adalah fondasi untuk mesin uji universal servo elektro-hidraulik seri WAW.Berdasarkan hal tersebut, peralatan pengujian material generasi baru telah diciptakan.Berbagai kurva, termasuk tegangan, deformasi, perpindahan, dan mode kontrol loop tertutup lainnya, dapat ditampilkan menggunakan rangkaian peralatan pengujian ini, yang dilengkapi dengan hidrolik dan menggunakan teknologi kontrol servo elektro-hidraulik untuk tarik, tekan, tekuk, dan pengujian geser bahan logam dan non logam.Secara otomatis menangkap dan menyimpan data.Ini sesuai dengan GB

ISO, ASTM, DIN, JIS dan standar lainnya.

Fitur mesin uji universal servo elektro-hidraulik seri WAW (tipe B):

1. Pengujian menggunakan mode kontrol otomatis dengan mikroprosesor, dan mencakup fitur untuk laju tegangan, laju regangan, pemeliharaan tegangan, dan pemeliharaan regangan;

2. Gunakan sensor gaya hub-and-spoke yang sangat akurat;

3. Tuan rumah yang menggunakan sekrup ganda dan desain empat kolom menguji struktur spasial

4. Gunakan port koneksi Ethernet berkecepatan tinggi untuk berkomunikasi dengan PC;

5. Gunakan database standar untuk mengelola data pengujian;

6. Jaring pelindung cantik dengan kekuatan, ketangguhan, dan perlindungan luar biasa

5. Metode operasi

Metode operasi uji rebar

1 Nyalakan daya, pastikan tombol berhenti darurat sudah aktif, lalu aktifkan pengontrol di panel.

2 Pilih dan pasang penjepit dengan ukuran yang sesuai dengan spesifikasi dan konten pengujian.Ukuran spesimen harus dicakup oleh rentang ukuran penjepit.Perlu dipahami bahwa arah pemasangan klem seharusnya

konsisten dengan indikasi klem.

3 Nyalakan komputer, masuk ke program “TESTMASTER”, dan masuk ke sistem kontrol.Ubah pengaturan pengujian sesuai dengan kriteria pengujian (“manual perangkat lunak mesin uji” menunjukkan cara menggunakan sistem kontrol).

4 Buka pagar, tekan tombol “longgarkan rahang” pada panel kontrol atau kotak kontrol tangan untuk membuka rahang bawah, masukkan spesimen ke dalam rahang sesuai dengan persyaratan standar pengujian, dan pasang spesimen di rahang.Selanjutnya buka rahang atas, tekan tombol “mid girder rise” untuk menaikkan mid girder, sesuaikan posisi spesimen pada rahang atas, lalu tutup rahang atas bila posisinya sudah sesuai.

5 Tutup pagar, tara nilai perpindahan, dan mulai operasi pengujian (“manual perangkat lunak mesin uji” menunjukkan prosedur pengoperasian sistem kontrol).

6 Setelah pengujian, data secara otomatis dicatat dalam sistem kontrol, dan pengaturan pencetakan data ditentukan dalam perangkat lunak sistem kontrol (“panduan perangkat lunak mesin pengujian” menunjukkan cara menyiapkan printer).

⑦ Untuk mengembalikan peralatan ke kondisi awal, keluarkan spesimen sesuai dengan persyaratan pengujian, tutup katup suplai dan buka katup balik (model seri WEW), atau tekan tombol “stop” di perangkat lunak (seri WAW/WAWD model).

⑧ perangkat lunak, matikan pompa, pengontrol, dan daya utama, Sesegera mungkin, bersihkan dan hilangkan residu dari meja kerja, sekrup, dan pengukur jepret untuk mencegah kerusakan pada komponen transmisi peralatan.

6. Perawatan harian

Prinsip pemeliharaan

1Periksa kebocoran oli secara rutin, jaga keutuhan bagian-bagian mesin, dan periksa setiap kali sebelum menghidupkan mesin (perhatikan elemen tertentu seperti pipa, setiap katup kontrol, dan tangki oli).

2 Piston harus diturunkan ke posisi terendah setelah setiap pengujian, dan permukaan kerja harus segera dibersihkan untuk perawatan anti karat.

Operasi 3 Anda harus melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan yang sesuai pada peralatan pengujian setelah beberapa waktu berlalu: Bersihkan karat dan serpihan baja dari permukaan geser klem dan gelagar.Periksa kekencangan rantai setiap enam bulan.Sering-seringlah melumasi bagian yang tergelincir.Cat bagian yang mudah berkarat dengan minyak anti karat.Lanjutkan dengan anti karat dan pembersihan.

4 Jauhkan dari suhu ekstrem, kelembapan berlebihan, debu, bahan korosif, dan alat pengikis air.

5 Setelah penggunaan 2000 jam atau setiap tahun, ganti oli hidrolik.

6 Menginstal perangkat lunak tambahan akan menyebabkan perangkat lunak sistem kontrol pengujian berperilaku tidak menentu dan membuat mesin terkena serangan malware.

⑦ Kabel penghubung antara komputer dan komputer host serta soket steker listrik harus diperiksa sebelum mesin dihidupkan untuk melihat apakah sudah benar atau kendor.

8 Tidak diperbolehkan menyambungkan saluran listrik dan sinyal dalam keadaan panas kapan pun karena hal itu dapat dengan mudah merusak elemen kontrol.

9 Harap jangan menekan tombol secara acak pada panel kabinet kontrol, kotak operasi, atau perangkat lunak pengujian selama pengujian. Selama pengujian, gelagar tidak boleh dinaikkan atau diturunkan.Selama ujian, hindari meletakkan tangan Anda di dalam area ujian.

10 Jangan menyentuh alat atau tautan lainnya saat pengujian sedang berjalan untuk mencegah dampak terhadap keakuratan data.

11 Periksa kembali ketinggian tangki minyak sesering mungkin.

12 Periksa secara teratur untuk melihat apakah jalur koneksi pengontrol berada dalam kontak yang sangat baik;jika tidak maka harus diperketat.

13 Jika alat uji tidak digunakan dalam waktu lama setelah pengujian, harap matikan listrik utama, dan selama proses penghentian peralatan, sering-seringlah menjalankan peralatan tanpa beban.Hal ini akan menjamin bila peralatan tersebut digunakan kembali, seluruh komponen dapat berfungsi dengan baik.