Mesin pengujian tarik universal 1000kk baja

Mesin Pengujian Universal Electro-Hydraulic /Microcomputer Universal

WAW series electro-hydraulic servo universal testing machine is based on GB/T16826-2008 “electro-hydraulic servo universal testing machine,” JJG1063- 2010″electro-hydraulic servo universal testing machine,” GB/T228.1-2010 “metallic materials – method of tensile testing at room temperature”. Ini adalah mesin pengujian bahan generasi baru yang dikembangkan dan diproduksi berdasarkan itu. Serangkaian mesin pengujian ini dimuat dengan hidrolik, menggunakan teknologi kontrol servo elektro-hidrolik untuk pengujian tarik, pengujian kompres, pengujian tikungan, pengujian geser logam dan bahan non-logam, menampilkan berbagai kurva, termasuk stres, deformasi, perpindahan dan mode kontrol loop tertutup lainnya, dapat diaktifkan dalam switch dalam percobaan. Itu mencatat dan menyimpan data secara otomatis. Ini memenuhi standar GB, ISO, ASTM, DIN, JIS dan lainnya.

Fitur dari mesin pengujian universal servo elektro-hydraulic servo (tipe b):

1. Tes mengadopsi mode kontrol otomatis mikrokomputer, dengan fungsi laju tegangan, laju regangan, pemeliharaan tegangan dan pemeliharaan regangan;

2. Sensor hub-and-spoke presisi tinggi untuk mengukur gaya;

3. HOST yang mengadopsi struktur spasial uji empat kolom dan sekrup ganda

4. berkomunikasi dengan PC dengan antarmuka komunikasi Ethernet berkecepatan tinggi;

5. Mengelola data uji menurut database standar;

6. Kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dan jaring pelindung yang indah untuk perlindungan keselamatan.

Operasi dan commissioning pertama

Setelah instalasi listrik selesai, nyalakan daya peralatan, nyalakan peralatan. Gunakan panel kontrol pada kabinet kontrol atau kotak kontrol, untuk naik gelagar tengah jarak (jika balok jatuh, Anda harus segera menghentikan operasi dan menyesuaikan urutan fase daya), kemudian sesuai dengan maksimum, mengoperasikan peralatan yang tidak dapat memuat, tidak dapat memuat dengan maxiume), tidak dapat diobolkan dengan maxiume), tidak dapat diatasi dengan maxiume), tidak dapat diobolkan dengan maxiume). Fenomena, jika dosisnya, Anda harus menghapus dan berhenti untuk memeriksa, memperbaiki masalahnya; Jika tidak, bongkar sampai piston turun ke posisi normal, commissioning berakhir.

5. Metode operasi

Metode Operasi Tes Rebar

1. Walking pada daya, pastikan tombol berhenti darurat adalah pop-up, nyalakan pengontrol pada panel.

2. Menurut konten dan persyaratan pengujian, pilih dan pasang klem ukuran yang sesuai. Kisaran ukuran klem yang dipilih harus mencakup ukuran spesimen. Perlu dicatat bahwa arah pemasangan klem harus

Konsisten dengan indikasi di klem.

3. Balikkan pada komputer, Log in Software "TestMaster" dan masukkan sistem kontrol, sesuaikan parameter uji sesuai dengan persyaratan pengujian (sistem penggunaan sistem kontrol ditunjukkan dalam “Manual Perangkat Lunak Mesin Tes”)

4. Buka pagar, tekan tombol "Jaw Loosen" pada panel kontrol atau kotak kontrol tangan, pertama untuk membuka rahang yang lebih rendah, masukkan spesimen ke dalam rahang sesuai dengan persyaratan standar uji dan tetap spesimen di rahang, buka rahang, tekan tombol "girder mid girder untuk naik di tengah girder dan menyesuaikan posisi spesimen di atas ke atas.

5. Tutup pagar, tare nilai perpindahan, mulai operasi uji (metode penggunaan sistem kontrol ditampilkan dalam “Manual Perangkat Lunak Mesin Uji”).

6. Setelah pengujian, data secara otomatis direkam dalam sistem kontrol, dan atur konten yang dicetak dalam perangkat lunak sistem kontrol untuk pencetakan data (metode pengaturan printer ditampilkan dalam “Test Machine Software Manual”)

7.Memari spesimen sesuai dengan persyaratan pengujian, matikan katup pengiriman dan nyalakan katup pengembalian (model seri WEW) atau tekan tombol "Stop" dalam perangkat lunak (model WAW/WAWD Series), kembalikan peralatan ke keadaan aslinya.

8. Perangkat lunak, tutup pompa, matikan pengontrol dan daya utama, bersihkan dan bersihkan residu pada meja kerja, sekrup dan snap-gauge tepat waktu untuk menghindari mempengaruhi bagian transmisi peralatan.

6. Pemeliharaan Harian

Prinsip Pemeliharaan

1. Mempahami waktu sebelum menyalakan mesin, silakan periksa apakah ada kebocoran oli (bagian tertentu seperti: pipa, setiap katup kontrol, tangki oli), apakah baut diikat, apakah listrik utuh; Periksa secara teratur, pertahankan integritas komponennya.

2. Ketika menyelesaikan setiap tes, piston harus dijatuhkan ke posisi terendah, dan membersihkan residu dalam waktu, meja kerja untuk perawatan anti karat.

3. Operasi Setelah periode waktu tertentu, Anda harus memiliki inspeksi dan pemeliharaan yang diperlukan dengan mesin pengujian: Bersihkan residu seperti baja dan karat pada permukaan geser klem dan gelagar; Periksa keketatan rantai masing -masing setengah tahun; Minum bagian geser secara teratur, cat bagian-bagian yang mudah dibakar dengan minyak anti karat, tetap membersihkan dan anti-rust.

4. Tingkat dari suhu tinggi, terlalu basah, debu, medium korosif, instrumen erosi air.

5. Ubah oli hidrolik setiap tahun atau kumulatif setelah 2000 jam bekerja.

6. Jangan menginstal perangkat lunak lain di komputer, untuk menghindari membuat perangkat lunak sistem kontrol pengujian berjalan secara tidak normal; mencegah komputer dari infeksi virus.

7. Sebelum memulai mesin, Anda harus memeriksa apakah kabel penghubung antara komputer dan host dan soket plug daya benar atau melonggarkan, Anda dapat boot setelah konfirmasi yang benar.

8. Momen tidak bisa menyumbat saluran listrik dan saluran sinyal, jika tidak, mudah untuk merusak elemen kontrol.

9. Selama tes, tolong jangan secara sewenang -wenang tekan tombol pada panel kabinet kontrol, kotak operasi dan perangkat lunak pengujian. Jangan naik atau jatuh girder selama pengujian. Jangan letakkan tangan Anda ke ruang uji selama pengujian.

10. Selama tes, jangan menyentuh peralatan dan semua jenis tautan, agar tidak mempengaruhi keakuratan data.

11. Periksa perubahan level tangki oli.

12. Periksa apakah saluran yang menghubungkan pengontrol dalam kontak yang baik secara teratur, jika longgar, itu harus diikat tepat waktu.

13. Setelah pengujian jika peralatan tidak digunakan untuk waktu yang lama, silakan matikan daya utama, dan dalam proses berhenti peralatan mengoperasikan peralatan untuk tanpa beban secara teratur, untuk memastikan kapan peralatan digunakan lagi, indeks kinerja yang mulia adalah normal.

Tips Khusus:

1. Ini adalah peralatan pengukur presisi, harus orang dalam posisi tetap untuk mesin. Orang -orang tanpa pelatihan dilarang secara ketat untuk mengoperasikan mesin. Ketika tuan rumah sedang berjalan, operator tidak boleh menjauh dari peralatan. Dalam proses pemuatan uji atau pengoperasian, jika ada situasi abnormal atau operasi yang salah, segera tekan tombol berhenti darurat merah dan matikan daya.

2. Memflain mur pada sekrup tipe T dari bantalan lentur sebelum uji lentur, jika tidak ia akan merusak klem lentur.

3. Sebelum uji peregangan, harap pastikan tidak ada di ruang terkompresi. Dilarang melakukan tes peregangan dengan perangkat lentur, jika tidak, itu akan menyebabkan kerusakan serius pada peralatan atau kecelakaan cedera pribadi

4. Ketika menyesuaikan ruang lentur oleh girder Anda harus sangat memperhatikan jarak spesimen dan rol tekanan, ia dilarang secara ketat memaksa spesimen secara langsung melalui kenaikan atau penurunan girder, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan serius pada peralatan atau kecelakaan cedera pribadi.

5. Ketika peralatan perlu bergerak atau membongkar, silakan tandai pipa dan sirkuit listrik terlebih dahulu, sehingga dapat dihubungkan dengan benar saat dipasang lagi; Ketika peralatan perlu diangkat, silakan jatuh ke girder ke posisi terendah atau meletakkan hutan biasa antara girder dan meja kerja (yaitu tidak boleh ada izin antara girder dan meja kerja sebelum mengangkat tuan rumah), jika tidak piston mudah mengambil dari silinder, mengarah ke penggunaan abnormal.