Mesin Uji Tarik Universal Rebar Baja 1000KN

Servo Elektro-Hidraulik / Mesin Uji Universal Mikrokomputer

Mesin uji universal servo elektro-hidraulik seri WAW didasarkan pada GB/T16826-2008 "mesin uji universal servo elektro-hidraulik," JJG1063- 2010"mesin uji universal servo elektro-hidraulik," GB/T228.1-2010 "bahan logam – metode pengujian tarik pada suhu kamar".Ini adalah mesin pengujian material generasi baru yang dikembangkan dan diproduksi berdasarkan itu.Rangkaian mesin uji ini diisi dengan hidrolik, menggunakan teknologi kontrol servo elektro-hidraulik untuk pengujian tarik, pengujian kompres, pengujian tikungan, pengujian geser bahan logam dan non-logam, menampilkan berbagai kurva, termasuk tegangan, deformasi, perpindahan dan mode kontrol loop tertutup lainnya, dapat diubah secara sewenang-wenang dalam percobaan.Ini mencatat dan menyimpan data secara otomatis.Memenuhi standar GB, ISO, ASTM, DIN, JIS dan lainnya.

Fitur mesin uji universal servo elektro-hidraulik seri WAW (tipe B):

1. Tes ini mengadopsi mode kontrol otomatis komputer mikro, dengan fungsi laju tegangan, laju regangan, pemeliharaan tegangan, dan pemeliharaan regangan;

2. Mengadopsi sensor hub-and-spoke presisi tinggi untuk mengukur kekuatan;

3.Host yang mengadopsi struktur spasial uji empat kolom dan sekrup ganda

4. Berkomunikasi dengan PC melalui antarmuka komunikasi Ethernet berkecepatan tinggi;

5.Kelola data uji dengan database standar;

6. Kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dan jaring pelindung yang indah untuk perlindungan keselamatan.

Operasi dan commissioning pertama

Setelah instalasi listrik selesai, hidupkan daya peralatan, hidupkan peralatan. Gunakan panel kontrol pada kabinet kontrol atau kotak kontrol, untuk menaikkan gelagar tengah agak jauh (jika balok jatuh, Anda harus segera menghentikan pengoperasian dan sesuaikan urutan fasa daya), kemudian sesuai dengan manual, operasikan peralatan tanpa beban, selama meninggikan meja kerja (tidak boleh melebihi pukulan maksimum), harap amati jika ada fenomena abnormal, jika dosisnya, Anda harus menghapus instalan dan berhenti untuk memeriksa, mengatasi masalahnya;jika tidak, bongkar hingga piston turun ke posisi normal, commissioning berakhir.

5. Metode operasi

Metode operasi uji rebar

1. Nyalakan daya, pastikan tombol berhenti darurat muncul, nyalakan pengontrol pada panel.

2. Sesuai dengan konten dan persyaratan pengujian, pilih dan pasang penjepit ukuran yang sesuai.Kisaran ukuran penjepit yang dipilih harus mencakup ukuran benda uji.Perlu dicatat bahwa arah pemasangan penjepit harus

konsisten dengan indikasi pada klem.

3. Nyalakan komputer, masuk perangkat lunak “TESTMASTER” dan masuk ke sistem kontrol, sesuaikan parameter pengujian sesuai dengan persyaratan pengujian (metode penggunaan sistem kontrol ditunjukkan dalam "manual perangkat lunak mesin uji")

4. Buka pagar, tekan tombol “longgarkan rahang” pada panel kontrol atau kotak kendali tangan, pertama-tama buka rahang bawah, masukkan spesimen ke dalam rahang sesuai dengan persyaratan standar pengujian dan pasang spesimen di rahang, buka rahang atas, tekan tombol “mid girder rise” untuk menaikkan mid girder dan sesuaikan posisi spesimen pada rahang atas, bila posisinya sudah sesuai, tutup rahang atas.

5.Tutup pagar, tara nilai perpindahan, mulai operasi pengujian (metode penggunaan sistem kontrol ditunjukkan dalam "manual perangkat lunak mesin uji").

6.Setelah pengujian, data secara otomatis dicatat dalam sistem kontrol, dan mengatur konten cetakan dalam perangkat lunak sistem kontrol untuk pencetakan data (metode pengaturan printer ditunjukkan dalam "manual perangkat lunak mesin uji")

7. Keluarkan spesimen sesuai dengan persyaratan pengujian, matikan katup pengiriman dan hidupkan katup balik (model seri WEW) atau tekan tombol “stop” di perangkat lunak (model seri WAW/WAWD), kembalikan peralatan ke kondisi semula. keadaan asli.

8. Keluar dari perangkat lunak, matikan pompa, matikan pengontrol dan daya utama, Lap dan bersihkan residu di meja kerja, sekrup dan pengukur jepret tepat waktu untuk menghindari mempengaruhi bagian transmisi peralatan.

6. Perawatan harian

Prinsip pemeliharaan

1.Setiap kali sebelum menghidupkan mesin, harap periksa apakah ada kebocoran oli (bagian tertentu seperti: pipa, setiap katup kontrol, tangki oli), apakah baut sudah terpasang, apakah kelistrikan masih utuh;periksa secara berkala, jaga keutuhan komponennya.

2.Saat menyelesaikan setiap pengujian, piston harus diturunkan ke posisi terendah, dan membersihkan residu tepat waktu, meja kerja untuk perawatan anti karat.

3. Pengoperasian setelah jangka waktu tertentu, Anda harus melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan yang diperlukan dengan mesin pengujian: bersihkan residu seperti baja dan karat pada permukaan geser penjepit dan gelagar;periksa kekencangan rantai setiap setengah tahun;olesi bagian yang geser secara teratur, cat bagian yang mudah berkarat dengan minyak anti karat, tetap bersih dan anti karat.

4. Mencegah dari suhu tinggi, terlalu basah, debu, media korosif, instrumen erosi air.

5.Ganti oli hidrolik setiap tahun atau kumulatif setelah 2000 jam kerja.

6.Jangan menginstal perangkat lunak lain di komputer, untuk menghindari perangkat lunak sistem kontrol pengujian berjalan tidak normal;mencegah komputer dari infeksi virus.

7.Sebelum menghidupkan mesin, Anda harus memeriksa apakah kabel penghubung antara komputer dan host dan soket steker listrik sudah benar atau kendor, Anda dapat melakukan booting setelah konfirmasi kebenarannya.

8. Setiap saat tidak dapat menyambungkan saluran listrik dan saluran sinyal, jika tidak maka akan mudah merusak elemen kontrol.

9.Selama pengujian, mohon jangan sembarangan menekan tombol pada panel kabinet kontrol, kotak operasi, dan perangkat lunak pengujian. Jangan menaikkan atau menurunkan balok selama pengujian.Jangan memasukkan tangan Anda ke dalam ruang tes selama tes.

10.Selama pengujian, jangan menyentuh peralatan dan segala macam tautan, agar tidak mempengaruhi keakuratan data.

11.Sering memeriksa perubahan level tangki oli.

12. Periksa apakah saluran penghubung pengontrol berada dalam kontak yang baik secara teratur, jika longgar, harus diikat tepat waktu.

13. Setelah pengujian jika peralatan tidak digunakan dalam waktu lama, harap matikan listrik utama, dan dalam proses penghentian peralatan, operasikan peralatan tanpa beban secara teratur, untuk memastikan kapan peralatan mulai digunakan. sekali lagi, semua indeks kinerja normal.

Kiat khusus:

1. Ini adalah alat pengukur presisi, harus ada orang yang berada pada posisi tetap untuk mesin.orang tanpa pelatihan dilarang keras mengoperasikan mesin. Saat host sedang berjalan, operator tidak boleh menjauh dari peralatan. Dalam proses uji pemuatan atau pengoperasian, jika ada situasi abnormal atau pengoperasian yang salah, harap segera tekan tombol tombol berhenti darurat merah dan matikan daya.

2. Kencangkan mur pada sekrup tipe T pada bantalan tekuk sebelum uji tekuk, jika tidak maka akan merusak klem tekuk.

3.Sebelum tes peregangan, pastikan tidak ada apa pun di ruang terkompresi.Dilarang melakukan uji regangan dengan alat pembengkok, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan serius pada peralatan atau kecelakaan cedera diri

4. Saat mengatur ruang lentur dengan girder, Anda harus sangat memperhatikan jarak spesimen dan roller tekanan, dilarang keras untuk memaksa spesimen secara langsung melalui naik atau turunnya girder, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan serius pada peralatan. atau kecelakaan cedera pribadi.

5. Bila peralatan perlu dipindahkan atau dibongkar, harap tandai pipa dan rangkaian listrik terlebih dahulu agar dapat tersambung dengan benar saat dipasang kembali;ketika peralatan perlu diangkat, harap jatuhkan girder ke posisi terendah atau letakkan kayu biasa di antara girder dan meja kerja (yaitu Tidak boleh ada jarak antara girder dan meja kerja sebelum mengangkat host), jika tidak, piston akan mudah mengeluarkannya dari silinder, menyebabkan penggunaan yang tidak normal.

---

Sebelumnya: Aliran laminar Clean Bench

Berikutnya: Mesin Uji Kuat Tekan Blok Beton Manual 200TON

---